连杆式伺服喷雾机WTSYPB

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一、主要特性:
1.采用连杆式结构,蜗轮蜗杆减速机驱动,机械强度高,稳定性好,使用寿命长。
2.采用日本YASKAWA伺服电机,日本NTN/NSK轴承。
3.可以在开模后离喷雾最近的地方待机,减短喷雾下降时间,大大提高喷雾周期。
4.电机模厚调整功能,省时、省力、安全。
5.可根据要求在系统内增加存储多套模具喷涂程序,更换模具时直接在人机界面中调用以前已经存储的程序即可直接使用,使操作和维护非常方便。
6.所有的动力线控制线的表面都有防水防烫的护管,护管与电箱的接头处都有螺纹密封。
7.控制箱有信号预留,可与压铸机半自动操作,也可与压铸机、取出机等连线,成为全自动化设备
8.采用人机界面触摸屏,方便对各种参数进行调整设定,具有故障诊断显示功能,方便后期的故障诊断与维修。
9.配用喷嘴式喷头组,雾化效果好,方便更换安装。具备定点喷雾、循环喷雾、浮动喷雾。
10.动、定模可同时吹气,也可动、定模单独控制。在喷雾状态下不吹气,在吹气状态下不喷雾。有上升吹气功能,可在喷雾工作完成后喷头上升的同时吹气以清扫模面的污物,使模面保持清洁
11.喷头组如下示意图(动、定模按层分开控制):
1)WTSYPB-1#所配喷头组示意图如下:
 
 
2)WTSYPB-2#所配喷头组示意图如下:
 
 
3)WTSYPB-3#所配喷头组示意图如下:
 
 
4)WTSYPB-4#所配喷头组示意图如下:
 
 
12.以上喷嘴采用皮囊控制方式(气控水),可对流量进行精确控制满足不同产品,不同位置的喷涂需求。皮囊控制,设备的维护与清理上是最方便、 成本最底的一种控制方式。采用外混合式喷涂,每模喷涂结束后在喷嘴处就能实现关闭喷雾,大大减少了脱模剂的用量,减少了残留,提高了压铸车的生产环境。每个喷嘴在喷涂间歇都持续喷射空气,加快水分蒸发,同时防止喷头滴水,减少水分残留;喷涂结束后,还有独立设置压强的强劲喷气回路,进一步吹走水分和杂质。
二、喷头基本简介
1.采用KT雾化器:皮囊控制方式(气控水),可对流量进行精确控制,可以满足不同产品,不同位置的喷涂需求。使用皮囊控制,在设备的维护与清理上是最方便,性能稳定的一种控制方式。
2.结构
1)采用外混合式喷涂,大大减少了脱模的用量,减少了残留;每个喷嘴在喷涂间歇都持续喷射空气,加快水分蒸发,同时防止喷头滴水,减少水分残留;喷涂结束后,还有独立设置压强的强劲喷气回路,进一步吹走水分和杂质。
2)在喷涂完成后,我们在程序中设有对喷嘴进行吹气、清理功能。
三、外围设备
1.在喷头的进气口与脱模剂进口处,我们做了系统性的过滤控制设备,更有效的避免了喷头在使用过程中的会堵塞的问题。从而方便了客户在使用的过程中,对设备的维护,清理及保养。
2.脱模剂,控制气都配有独立的压力表,对压力的大小控制一目了然
3.空气过滤器采用日本CKD/台湾MINDMAN,过滤精度可达5um。
4.喷头控制气进口与脱模剂进口处配有伟拓自主研发的补压装置,,平衡水量及压力,避免因系统压力不稳定,而影响喷涂效果。
5.气管选用日本PISCO保证使用寿命。


机型 WTSYPB-1# WTSYPB-2# WTSYPB-3# WTSYPB-4#
适配压铸机 125T-200T 250T-400T 500T-580T 630T-900T
喷头组喷雾形式 动、定模各二层喷雾、总喷雾位置24个 动、定模各二层喷雾、总喷雾位置28个 动、定模各二层喷雾、总喷雾位置32个 动、定模各二层喷雾、总喷雾位置36个
喷头组所配喷嘴数量 所配喷嘴总数为12个、动定模各6个、其余12个用扪盖 所配喷嘴总数为14个、动定模各7个、其余14个用扪盖 所配喷嘴总数为18个、动定模各9个、其余14个用扪盖 所配喷嘴总数为26个、动定模各13个、其余10个用扪盖
喷头组强力吹气(吹气喷嘴) 吹气总数为12个、动定模各6个 吹气总数为14个、动定模各7个 吹气总数为16个、动定模各8个 吹气总数为16个、动定模各8个
喷头组控制单元 按层控制,每层为一个控制单元,总共4个单元 按层控制,每层为一个控制单元,总共4个单元 按层控制,每层为一个控制单元,总共4个单元 按层控制,每层为一个控制单元,总共4个单元
升降行程 650mm 800mm 1100mm 1200mm
底座行程 250mm 250mm 400mm 400mm
升降马达功率 待定 0.75KW 待定 待定
电源容量 380V/0.5KVA 380V/0.5KVA 380V/0.8KVA 380V/0.8KVA
循环节拍 5 sec 5 sec 6 sec 6 sec